BAKIR

Question 1

Bakır, çağlar boyunca kullanım açısından demirden sonra ikinci metaldir. Tarih öncesi dönemde bulunmuştur ve yaklaşık M.O. 4000 villa öncesinden bağlayarak kullanıldığı düşünülmektedir. Bakır-kalay bronzunun M.O. 2400 yılından bu yana kullanıldığı bilinmektedir. Bronzun bu yıllarda üretilmesiyle, günlük kullanım araçlarında metal malzemelerin üstün mekanik özelliklerinden tam anlamıyla yararlanılmaya bağlanmıştır. Dolayısıyla bronz çağı uygarlık tarihinde önemli bir aşamayı temsil eder. Bakır çinko alaşımı olan pirincin ise Roma imparatorluğundan önce kullanılmaya başlandığı tahmin edilmektedir.

Answer

Bakır, çağlar boyunca kullanım açısından demirden sonra ikinci metaldir. Tarih öncesi dönemde bulunmuştur ve yaklaşık M.O. 4000 villa öncesinden bağlayarak kullanıldığı düşünülmektedir. Bakır-kalay bronzunun M.O. 2400 yılından bu yana kullanıldığı bilinmektedir. Bronzun bu yıllarda üretilmesiyle, günlük kullanım araçlarında metal malzemelerin üstün mekanik özelliklerinden tam anlamıyla yararlanılmaya bağlanmıştır. Dolayısıyla bronz çağı uygarlık tarihinde önemli bir aşamayı temsil eder. Bakır çinko alaşımı olan pirincin ise Roma imparatorluğundan önce kullanılmaya başlandığı tahmin edilmektedir.

Question 2

• Bakır atom numarası (çekirdekteki proton sayısı): 29

Answer

• Bakır atom numarası (çekirdekteki proton sayısı): 29

• Bakır atom sembolü (periyodik element tablosunda): Cu

• Bakır atom ağırlığı ( atomun ortalama kütlesi ): 63.55

• Isıl İletkenliği: 4.01 Wcm1

• Bakır ergime noktası: 1.083 °C

• Genleşme Katsayısı: 16.8x106 mm 1

Question 3

• Bakır atom sembolü (periyodik element tablosunda): Cu

Question 4

• Bakır atom ağırlığı ( atomun ortalama kütlesi ): 63.55

Question 5

• Isıl İletkenliği: 4.01 Wcm1

Question 6

• Bakır ergime noktası: 1.083 °C

Question 7

• Genleşme Katsayısı: 16.8x106 mm 1

Question 8

1. Kuma Döküm (Sand Casting):

Answer

1. Kuma Döküm (Sand Casting):

En çok kullanılan döküm yöntemlerinden biri olup, ergitilmiş metalin sıkıştırılmış bir kum kalıp içindeki boşluğa dökülmesi ile yapılır. Nihai dökümün sekline yakın bir ağaç veya metal model kum içindeki boşluğun elde edilmesinde kullanılır. Sıkıştırılmış kumun model çıkarılırken bozulmaması için model koniklik verilir

Kuma dökümün temel aşamaları:

• Dökülecek parçanın teknik resminin gizimi

• Model yapımı

• Maça yapımı

• Kuma kalıplama

• Ergitme ve döküm

• Temizleme

2. Savurma Döküm (Centrifugal Casting)

Savurma döküm iç ve dış yüzeyleri düzgün olan büyük yapı petrol nakil boruları, su nakil boruları, süt veya kimyasal depolama tanklarının yapımında kullanılır: Telefon, sokak caddelerin aydınlatma direklerinin yapımında da oldukça yaygın kullanılmaya başlanmıştır. Kalıpçılıkta, paslanmaz saçların derin sıvama kalıplar da bu yöntemle üretilir.

3. Kabuk Kalıba Döküm (Shell Moulding) Bu metot, kuma dökümün geliştirilmiş bir şekli olup, çok ince kabuk kalıp içerisine ergimiş metal veya alaşım dökülür. Dökümü yapılacak parçanın her iki yarısının metal modeli yapılarak bir plaka üzerine bağlanır. Ayrıca yolluk ve çıkıcılar da metal plaka üzerine sabitlenir. Bunlar hep birlikte 250-350 °C'ye ısıtılır. Özel hazırlanmış kum ve organik reçine karışımı ısıtılmış modelle temas ettirilerek iki parçalı kabuk kalıp elde edilir. Bu iki yarım kalıp bir araya getirilerek içerisine ergitilmiş metal veya alaşım dökülür. Bu metotla dökülen parçaların yüzeyi çok temiz olmaktadır.

4. Metal (Kokil) Kaliba Döküm (Permanent Mould Casting):

Bu döküm metodunda metal kalıplar içerisine ergimiş metal dökülür. Döküm öncesi metal kalıplar ısıtılır ve iç yüzeyleri özel kalıp boyası ile boyanır. Bu döküm metodu, kuma döküme nazaran daha ekonomiktir.

Question 9

En çok kullanılan döküm yöntemlerinden biri olup, ergitilmiş metalin sıkıştırılmış bir kum kalıp içindeki boşluğa dökülmesi ile yapılır. Nihai dökümün sekline yakın bir ağaç veya metal model kum içindeki boşluğun elde edilmesinde kullanılır. Sıkıştırılmış kumun model çıkarılırken bozulmaması için model koniklik verilir

Question 10

Kuma dökümün temel aşamaları:

Question 11

• Dökülecek parçanın teknik resminin gizimi

Question 12

• Model yapımı

Question 13

• Maça yapımı

Question 14

• Kuma kalıplama

Question 15

• Ergitme ve döküm

Question 16

• Temizleme

Question 17

Question 18

2. Savurma Döküm (Centrifugal Casting)

Question 19

Savurma döküm iç ve dış yüzeyleri düzgün olan büyük yapı petrol nakil boruları, su nakil boruları, süt veya kimyasal depolama tanklarının yapımında kullanılır: Telefon, sokak caddelerin aydınlatma direklerinin yapımında da oldukça yaygın kullanılmaya başlanmıştır. Kalıpçılıkta, paslanmaz saçların derin sıvama kalıplar da bu yöntemle üretilir.

Question 20

Question 21

3. Kabuk Kalıba Döküm (Shell Moulding) Bu metot, kuma dökümün geliştirilmiş bir şekli olup, çok ince kabuk kalıp içerisine ergimiş metal veya alaşım dökülür. Dökümü yapılacak parçanın her iki yarısının metal modeli yapılarak bir plaka üzerine bağlanır. Ayrıca yolluk ve çıkıcılar da metal plaka üzerine sabitlenir. Bunlar hep birlikte 250-350 °C'ye ısıtılır. Özel hazırlanmış kum ve organik reçine karışımı ısıtılmış modelle temas ettirilerek iki parçalı kabuk kalıp elde edilir. Bu iki yarım kalıp bir araya getirilerek içerisine ergitilmiş metal veya alaşım dökülür. Bu metotla dökülen parçaların yüzeyi çok temiz olmaktadır.

Question 22

Question 23

4. Metal (Kokil) Kaliba Döküm (Permanent Mould Casting):

Question 24

Bu döküm metodunda metal kalıplar içerisine ergimiş metal dökülür. Döküm öncesi metal kalıplar ısıtılır ve iç yüzeyleri özel kalıp boyası ile boyanır. Bu döküm metodu, kuma döküme nazaran daha ekonomiktir.

Question 25

• Dalma elektro erozyon makinelerinin elektrotlarında

Answer

• Dalma elektro erozyon makinelerinin elektrotlarında

• Çelik ve alüminyumun sürekli döküm kalıpları

• Direnç kaynağında düşük karbonlu çeliklerin ve galvanizli sacların elektrot uçları ve diskleri

• Bakır, pirinç, bronz gibi alaşımların dökümünde, kokil kalıp olarak

• Çelik hasır makinelerinin punta elektrotlarında

• Paslanmaz çelik, nikel alaşımlarının punta kaynak elektrotlarında

• Plastik enjeksiyon kalıp parçaları

Bakır firması mı arıyorsunuz?

Bakır firmaları arasında Sağlam Metal olarak bizlerde bulunuyoruz. Türkiye ve dünya pazarı için bakır ve bakır alaşımları satışını gerçekleştirmekteyiz.

Question 26

• Çelik ve alüminyumun sürekli döküm kalıpları

Question 27

• Direnç kaynağında düşük karbonlu çeliklerin ve galvanizli sacların elektrot uçları ve diskleri

Question 28

• Bakır, pirinç, bronz gibi alaşımların dökümünde, kokil kalıp olarak

Question 29

• Çelik hasır makinelerinin punta elektrotlarında

Question 30

• Paslanmaz çelik, nikel alaşımlarının punta kaynak elektrotlarında

Question 31

• Plastik enjeksiyon kalıp parçaları

Question 32

Question 33

Bakır firması mı arıyorsunuz?

Question 34

Bakır firmaları arasında Sağlam Metal olarak bizlerde bulunuyoruz. Türkiye ve dünya pazarı için bakır ve bakır alaşımları satışını gerçekleştirmekteyiz.

Question 35

Bakır hurda fiyatları, hurda kalitesine, türüne ve tonajına göre değişiklik gösterir. Hurda bakır fiyat talepleriniz için hurda fiyat talep formunu doldurarak, bizlerle iletişime geçebilirsiniz.

Answer

Bakır hurda fiyatları, hurda kalitesine, türüne ve tonajına göre değişiklik gösterir. Hurda bakır fiyat talepleriniz için hurda fiyat talep formunu doldurarak, bizlerle iletişime geçebilirsiniz.

Question 36

Question 37

Sert bakır alaşımları: Cupra MAX, Cupra NSH, Cupro NSS, Cupro CB, Cupro CNB, Cupro B2, özel bakır alaşımları: Tuncop 20, Tuncop 25, Tuncop 30, özel pirinç: Cuprass fiyatlarımız ürün şekli, kalınlık ve boyuna göre değişiklik göstermektedir. Güncel bakır fiyatlarına www.saglammetal.com üzerinden ulaşabilirsiniz.

BAKIR

Sert Bakır Alaşımları

Saf Bakır

Tungstenli Bakır

Diğer Bakır Alaşımları

BAKIR NEDİR?

BAKIR KİMYASAL ÖZELLİKLERİ NELERDİR?

BAKIR NASIL ÜRETİLİR?

BAKIR NEREDE KULLANILIR?

BAKIR FİYATLARI NEDİR?